日本精益匠心游学
一、为什么要去日本？
“世界500强企业近百家”——岛国日本，总面积只有37.8万平方千米（略小于中国云南省的面积），诞生了近百家世界500强顶尖企业！丰田、索尼、本田、松下、京瓷、佳能、日立、东芝、三菱、三洋、夏普……声名赫赫、备受尊崇。
“世界第一长寿企业国家”——日本超过1000年历史的企业有8家，超过500年的有39家，超过300年的有605家，而百年以上的“长寿企业”据统计超过20000余家。百年企业美国1100余家、德国800余家、而中国仅10余家！
“学习能力超强的国家”——日本从1950-1975年共引进了25000多项技术，并用不到30年时间、花了仅60亿美元左右，就把美国等西方国家用了半个多世纪、花了2000多亿美元的研究成果学到手。
二、为什么要学精益生产？
追求企业持续经营、发挥人员能动性与主人翁精神、效益最大化、消除浪费与降低成本、持续改善，是现阶段国内企业转型升级中最为重要和被关注的，而日本企业普遍运用并成效显著。
三、为什么要向松下集团和京瓷集团学习？
日本企业素有“经营四圣”之说，但真正为国人熟知与传颂的还是松下幸之助与稻盛和夫。
这两位在年龄上可用师生两代人来形容，年轻的稻盛和夫也确实做过已功成名就的松下台下学生。但是，最终两人都达到了举世尊敬而毫无争议的高度，远远超越了日本列岛那狭小的国士；
事实上，当年松下访美时，自视甚高的美国人曾自发夹道欢迎过这位异国企业家;而稻盛和夫在中国的热度与影响，更超越了当前所有本土企业家；
他们两人到底凭什么获得举世尊敬与追随?肯定不是个人财富，肯定不是资产市值，肯定不是《财富》排名，肯定不是单一爆品，也肯定不是客户流量；是他们的成就与境界，更是他们的初心与格局。
【学习亮点】
★ 知名企业研修 ★
丰田TPS《精益改善之路》——丰田工厂
松下《经营之道》——松下研究所
《稻盛和夫--阿米巴经营》——京瓷集团
百年企业的成功秘诀——TOTO
现场改善技术——欧姆龙
匠心制造及对品质的严格要求——麒麟啤酒厂
★ 课程研修★
《丰田精益生产模式-TPS》
《阿米巴经营的思维方式与特征》
《松下幸之助经营学》
【行程安排】
某省工业和信息化厅“英才名匠”走进阿里巴巴
50位“英才名匠”优秀领军企业家到杭州万事利集团、吉利汽车集团、阿里巴巴集团、华立集团、娃哈哈集团、梦想小镇研修 ！企业家参访标杆、学习标杆、超越标杆，先僵化、再优化，最后再固化。阿里巴巴集团是全球数字经济的标杆企业，积累了大量丰富的数字经济时代发展经验。目前已经发展为电子商务、互联网金融、云计算大数据、智能物流骨干网、健康文娱、跨境贸易、人工智能等一系列业务的全球化高科技公司。学习阿里巴巴企业文化、管理三板斧和数字化，走进阿里巴巴游学。
参观比亚迪
比亚迪凭借硬核的作风和对技术执迷的追求，硬是从电池、汽车两个原本互不相干的领域杀出了一条血路，并且比亚迪超上汽，已经成为中国市值最大车企！企业家亲临比亚迪、参访标杆企业、学习标杆企业，不断对标，持续发现问题并解决问题，对标一流企业经营管理实战经验，与一流道场中的专家对话，与同行者切磋，碰撞观点，在纷繁复杂的变化中突破经验的限制，用独特视角洞见商业本质，把握方向和格局，建立适应未来的新系统，实现增长。比亚迪凭借独特的垂直整合模式，成功打造了具有国际水平的技术创新平台，在IT、汽车等多个领域不断推出领先世界的
走进菲尼克斯
德国菲尼克斯电气集团已有八十多年的历史了，目前在全球近四十个国家拥有子公司，五十多个国家设有代表处。菲尼克斯电气中国公司自1993 年扎根南京，坚定与中国产业共同发展，成为德国集团海外最大的研发和生产基地、集团三大竞争力中心之一。企业家参访标杆、学习标杆、超越标杆，先僵化、再优化，最后再固化。企业家亲临标杆，寻找与一流企业差距，建立追求卓越的思维模式；不断对标，持续发现问题并解决问题；发现和一流企业经营管理实践背后的结构，有所创新与突破。
学习腾讯
企业家游学腾讯，参访标杆企业，标杆学习最好的方式是先僵化，再优化，最后再固化。腾讯是中国最大的互联网综合服务提供商之一，也是中国服务用户最多的互联网企业之一。考察研学腾讯，学习腾讯的组织、文化和数字化创新，企业家学习标杆企业就是要走进标杆，学习原汁原味的标杆。企业家访学腾讯，提高认知和拓展视野，选择专业机构三体文明游学。
逃离“百度式”平庸：用终局思维打造不可替代的战略优势
终局战略为企业在不确定时代提供了关键指引，通过精准判断未来市场趋势，助力企业提前布局、优化资源配置
从0到15亿：安克创新如何用“本土化”策略打开全球市场？
在许多企业为创新方向发愁时，安克创新的成绩令人羡慕。但我们不禁想问：它是如何做到的？一家跨境电商企业，是如何成功打造自有品牌的？在发展过程中，它克服了哪些挑战？未来又将走向何方？
稻盛和夫：越难的事，越要做
标杆企业、标杆企业参访、游学、稻盛和夫、智能制造、标杆学习
